برخی از سوابق تولید لوازم جانبی شیرآلات
هنگام دریافت سوالات یا نقشههای مربوط به شیرآلات در کارهای روزانه، اولین واکنش اکثر مردم بررسی درجه فشار، قطر و استاندارد است. با این حال، وقتی صحبت از تولید واقعی میشود، بیشتر مشکلات از لوازم جانبی شیر ناشی میشود تا خود ساختار شیر.
در تولید واقعی، مشکلاتی که اغلب از سایت گزارش میشوند، خطاهای طراحی نیستند، بلکه مربوط به اجزای خاص شیرآلات صنعتی هستند. رایجترین آنها قطعاتی مانند بدنه سوپاپ، ساقه سوپاپ، نشیمنگاه سوپاپ و گوی سوپاپکه نیاز به پردازش و مونتاژ مکرر دارند.
به عنوان مثال، بدنه شیر را در نظر بگیرید. پس از پردازش، فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ تفاوت چندانی با هم ندارند، اما تفاوتها به تدریج پس از مدتی استفاده آشکار میشوند. دقت رزوه، صافی سطح آببندی و وضعیت پردازش ناحیه پوشش شیر، همگی بر عملکرد بعدی تأثیر خواهند گذاشت. این موارد ممکن است به طور مفصل در نقشهها توضیح داده نشده باشند، اما در استفاده واقعی به راحتی قابل مشاهده هستند.
مشکلات مربوط به ساقه شیر نیز اغلب نادیده گرفته میشوند. برخی از ساقههای شیر از ابعاد مناسبی برخوردارند، اما اگر زبری سطح به خوبی کنترل نشود، احتمالاً در شرایط باز و بسته شدن مکرر، نشتی در ناحیه بستهبندی رخ میدهد. چنین مشکلاتی ممکن است بلافاصله در مرحله مونتاژ قابل تشخیص نباشند و معمولاً تنها پس از مدتی کارکرد شیر آشکار میشوند.
از نظر مصالح، A105، LF2، CF8M و 316L همگی در اجزای شیرآلات صنعتی رایج هستند. با این حال، برخی پروژهها ممکن است الزامات اضافی برای گواهینامه های مواد EN 10204 3.1 یا انطباق با استانداردهای NACEدر چنین مواردی، مدیریت مواد فقط مربوط به صدور یک سند نیست، بلکه در کل فرآیند تولید جریان دارد.
از نظر روشهای تولید، اجزای شیرآلات فورج شده عموماً در شرایط کاری با درجه فشار بالا استفاده میشوند، که عمدتاً به دلیل پایداری ساختار سازمانی و استحکام آنهاست. ریختهگری هنوز در بسیاری از پروژهها استفاده میشود. تا زمانی که کنترل فرآیند برقرار باشد، آنها نیز میتوانند الزامات را برآورده کنند.
ثبات ماشینکاری CNC به ویژه در پروژههای OEM اهمیت دارد. اگر در رزوهها، سطوح آببندی و ابعاد جفت شدن دستههای مختلف، انحرافاتی وجود داشته باشد، در طول مونتاژ مشکلاتی ایجاد میشود. برای لوازم جانبی شیر OEM، اینکه آیا میتوان آنها را مستقیماً مونتاژ و استفاده کرد، اغلب از ظاهر مهمتر است.
از دیدگاه تولید، بزرگترین مزیت همکاری با یک تولیدکنندهی پایدار قطعات شیر، کاهش اصلاحات مکرر است. ارتباط واضح نقشهها و نکات فنی در مراحل اولیه اغلب بسیار کمتر از دوبارهکاریهای بعدی دردسرساز است.
این جزئیات ممکن است در ظاهر شیر نهایی قابل توجه نباشند، اما پس از نصب و راهاندازی شیر، کیفیت لوازم جانبی شیر به زودی منعکس خواهد شد.