ساختار محفظه آببندی در شرایط دمای بالا و فشار بالا، چالشهای آببندی و ایدههای بهبود
در ساختار شیرهای توپی و شیرهای دروازهای، محفظه آببندی به عنوان جزء اصلی سیستم آببندی ساقه، اگرچه ساختار استاتیکی دارد، اما مستقیماً وظیفه کلیدی جلوگیری از نشت سیال را بر عهده دارد. به خصوص در دما و فشار بالا، شرایط باز و بسته شدن مکرر، استحکام ساختاری محفظه آببندی، تحمل تناسب و عملکرد پکینگ در کنار هم، عمر و پایداری کل سیستم آببندی را تعیین میکنند.
در سالهای اخیر، در بسیاری از پروژههای صنایع شیمیایی و انرژی دریافتهایم که مشکلات آببندی جعبههای بستهبندی به تدریج به یک نقطه شکست بالا تبدیل شدهاند. بازخورد کاربر: تعدادی از شیرهای توپی فشار متوسط در حال کار، شش ماه پس از نشتی ساقه، تجزیه و تحلیل بیشتر نشان میدهد که نیروی بستهبندی ناهموار است و در نتیجه فشردهسازی ناقص رخ میدهد و حفره داخلی جعبه آببندی دارای انحراف هم محور و زبری است که مشکل ناکافی بودن آن را ایجاد میکند.
برای این نوع شرایط کاری، توصیه میکنیم که ساختار جعبه بستهبندی برای طراحی فشردهسازی متقارن بهینه شود و حفره داخلی باید به صورت جداگانه سوراخکاری شود تا زبری دیواره داخلی در محدوده Ra 0.8 و هممحوری نه بیشتر از 0.02 میلیمتر کنترل شود. علاوه بر این، افزایش ساختار راهنما یا طراحی محدودکننده شانه به فشردهسازی یکنواخت بستهبندی و عملکرد پایدار ساقه شیر کمک میکند.
از نظر انتخاب مواد، ما اغلب استفاده از فولاد ضد زنگ مانند AISI 316 یا F6a را برای سازگاری با محیطهای خورنده مختلف توصیه میکنیم. ترکیب پکینگ توصیه میشود حلقه PTFE کامپوزیت گرافیتی انعطافپذیر یا واشر گرافیتی با روکش فلزی باشد که از خاصیت آببندی نسبتاً بهتری برخوردار است و در برابر پیری در دمای بالا مقاومت میکند.
در حین ماشینکاری، تناسب محفظه آببندی با گلند، غلاف بالایی و سایر قطعات مرتبط باید به صورت کلی و نه جداگانه ارزیابی شود. پیشنهاد میکنیم که رابطه جفت شدن به طور یکنواخت در مرحله طراحی مشخص شود یا توسط مدلسازی ما به هم متصل شود تا اطمینان حاصل شود که فاصله مونتاژ معقول و ضربه فشاری آببند دقیق است. طراحی کلی سازه باید گشتاور باز و بسته شدن، تنش بستهبندی و افزونگی انبساط حرارتی را در نظر بگیرد تا عملکرد کلی آببندی شیر به طور واقعی بهبود یابد.